配比解决方案：
对于切削液，水包油状态最为稳定。配比顺序为先注水，再加入切削液原液，继续充分搅拌。部署比例通常为1:20=5%，1:25=4%。
调整浓度：
当溶液浓度升高或降低时，需要补充稀释溶液以调节浓度。高浓度溶液中不要直接加水，否则会出现油包水现象，溶液处于不稳定状态。正确的方法是在高浓度溶液中加入1%浓度的稀释溶液，或者在低浓度溶液中加入6%浓度的稀释溶液来调节浓度以保持5%的理想浓度。另外，用户在使用和保养切削液时需要注意以下四点：
1. 发泡
大多数润滑管理人员直接使用自来水配制切削液。自来水硬度较软，遇到浓度偏差时，溶液易起泡。只要将浓度控制在5%，起泡问题就可以基本解决。
2. 浮油
浮油通常有两种来源。一是机器运转时定期喷出的导轨油被溶液喷洗后流向溶液罐；另一个是主轴和换刀液压系统漏油。由于切削液中添加了乳化剂，油液很容易乳化。因此，一旦出现浮油，必须及时清除。最理想的工具是撇油器，也可以使用吸油袋。
3. 发臭
当油膜覆盖溶液表面时，溶液将处于缺氧状态。厌氧菌在适宜的温度和缺氧环境中会变得非常活跃。当厌氧菌分解油脂获取食物时，会释放出硫化氢气体，对人体有毒且危险。此外，厌氧菌对PH值更敏感。最适合厌氧菌活动的PH值约为6.8-8.5，溶液浓度约为2-2.5%。为防止厌氧菌的活动，溶液的浓度应保持在5%的水平。
4. 皮肤过敏
人体皮肤能接触的PH值在7左右徘徊，酸性和碱性溶液都会刺激皮肤，导致过敏。建议用户在接触切削液后尽快用肥皂或洗手液清洗，最好用手部护理产品清洗。
近年来，国家大力倡导绿色发展理念，明确规定切削液不能含有氯等卤化物。这些物质的主要来源是添加剂，它们对产品的附着性也使其无法通过环保认证。
